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高质橡胶输送带最新压延技术概括

编辑:伟业胶带   浏览:132   添加时间:2019-01-16 09:34:01

专业橡胶输送带厂家(vender)压延工序是个技术要求(demand)较高的工艺过程(guò chéng),供压延作业的胶料应同时满足如下要求:

①具有适宜的包辊性;

②具有良好的流动性;

③具有足够的抗焦性;

④具有较低的收缩率;
显然上述要求(demand)在很难达到同时最优时,因此在设计压延胶料配方时,应在加工性、流动性、收缩性、焦烧性四者之间取得相应的综合平衡;
由于不同橡胶(Rubber)对压延工艺的适应性有较大的差异,皮带橡胶自身所具有的自补强性,公司最新运输(shū)带订购说明中详细(xiáng xì)列举了更为有效的覆盖胶质在热硫化过程所具有包辊特性要求,其流动性可以满足压延需要,收缩率较低,因此综合性能最好,是较好的压延胶种;
当橡胶(Rubber)制品的侧基成分(ingredient )某些成分的分子链柔顺性差,松弛时间长,在用作压延胶料时,应充分塑炼,添加适量的填充剂和软化一齐并用,个别会存在压延性能流动性,收缩率低,压受品表面光滑,但生胶强度(strength)低,包辊性不好,用作压延胶料时最好是并用;

另一种情况(Condition)是虽然包辊性好,但对温度(temperature)敏感性大,通用型易难于压延,需要高于或低于这个温度范围(fàn wéi)才能获得较好的压延效果,耐热运输(shū)带胶料中添加少量石蜡、硬脂酸并用能减少粘辊现象;
黏度高,流动性较差,压延性能不够好,在延压胶料时,要特别注意(attention)生胶塑炼、压延时的辊(gǔn)温以及热炼工艺条件的控制,生胶强度(strength)低,无填充剂时不能压延,只有填充剂用量较多时不能热压延伸,而且胶片表面易产生裂纹,易包冷辊,无论选择什么橡胶,其胶料都必须要具有较低的门尼黏度,以证良好性能,胶带通常压延胶料的门尼黏度应控制在60以下,其中压片胶料为50-60,普通胶料为40-50,擦胶胶料为30-40;
添加补强性填料能提高胶料强度(strength),改善(perfect)包辊性,添加非补强性填料后可使胶料含胶率降低,胶料的弹性形变减少,使收缩率减小,橡胶(Rubber)输(shū)送带制造过程(guò chéng)中一般使用(use)其结构(Structure)度比比较高、粒径小的填料,产生的胶料的压延收缩率会比较小;
压延胶料的硫化体系应首先考虑胶料有足够的焦烧时间,能经受热炼、多次薄通和高温压延作业(zuò yè)而不产生焦烧现象,通常压延胶料的焦烧时间应控制(control)在20-35min即可;
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