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如何选择安装拉紧装置减少对输送带的影响

编辑:伟业胶带   浏览:27   添加时间:2018-11-08 08:28:50

 

输送设备因为输送机的拉紧力在起动、稳定运行和制动过程(guò chéng)中是不同的,因此,计算拉紧力时,应按各种工况下输送带在驱动滚筒上都不打滑的条件计算,理想的拉紧装置(Apparatus)应能根据输送机在不同工况下的要求自动(automatic)调整拉紧力,这样,既可满足在垂度和摩擦(friction)牵引力方面的要求,又可保证输送带不承受过大的张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力),胶带(tape)输送机在各点的张力是利用逐点计算法计算的,橡胶输送带上某一点的张力等于沿某一运动方向(direction)前一点的张力与这两点之间的运行阻力,在计算运输带各点的张力时,通常从最小张力点开始,同时输送带最小张力要满足两个条件:满足摩擦牵引力的张力关系,即满足皮带(在滚筒上不打滑条件,求得的最小张力的大者为输送机的最小张力值,求出各个点的张力值,根据算出的各点张力可以得到输送机正常(normal)运行时的张紧力,张紧力等于传送带在张紧滚筒两端的张力之和,在对皮带式输送机的工艺(Technology)布置中,确定合理的拉紧装置,是保证输送机正常运转、起动和制动时安全(security)可靠的前提条件,而各种拉紧装置质量高低也决定着设备的使用的时长。

在水平(Level)运输且运距较大的情况下,采用固定拉紧装置与采用其它两种拉紧装置相比,前者很有可能使胶带强度(strength)乃至整个设备(shèbèi)升级(upgrade),建议,在水平运输和运距较长的情况下,应采用自动式拉紧设备,而不采用固定拉紧设备,在运距较短的情况下例如小于1000米,可采用重锤式拉紧装置;采用三种拉紧装置时胶带最大张力的比值,向上运输在此情况下随着角度的增大,固定式拉紧装置胶带最大张力与自动式胶带最大张力及重锤式胶带最大张力的差值越来越小,当倾角大到一定程度时,采用固定式拉紧装置和重锤拉紧装置效果(xiàoguǒ)差不多;固定式胶带最大张力与重锤式橡胶输送带最大张力相比,前者受倾角影响较大,后者受运距的影响较大,总之,在提升倾角较大时推荐采用重锤拉紧装置;水平运输,在这种情况下,采用固定拉紧装置,胶带最大张力比自动式工业胶带最大张力大,且无下降(descend)趋势(trend);而采用重锤式拉紧装置,随胶带机长度的增加而增大,随着运量的增加,比值也将会略有增大;向下运输,在下运且电动机处于发电运行时,随着运距和倾角的增大呈现减小的趋势,当运量变大时,都呈略微减小的趋势,而当下运但电动机处于电动运行时,其情况与水平运输的情况基本相似,这样,在下运且发电运行时,推荐采用重锤拉紧装置而在下运且处于电动运行时,推荐采用自动拉紧装置,而最好不用另外两种拉紧装置。
合理选择输送(delivery)机拉紧位置有利于延长输送带的寿命(lifetime),降低输送机启动和制动(brake)过程的冲击和振动(vibration),提高稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,输送机的牵引力受输送带路线长度、倾角、货载等因素(factor)的影响,在选择拉紧装置(Apparatus)时要根据皮带输送机工作(gōng zuò)状况合理计算,当采用头部拉紧装置时,在其他条件(tiáo jiàn)不变的情况下,比采用尾部拉紧装置的动载荷大,当皮带式输送机上有物料(时调张力比无物料时调张力,动载荷要大,即动载荷与货载情况有关。输送带厂家是带式输送机的主要部件,主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输,运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。耐热输送带特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等!主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。

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